N° CAS : 28728-19-0 PEF/2,5-furandicarboxylate de polyéthylène

1. Emballages alimentaires et boissons
2.Matériaux cinématographiques
3.Fibres et textiles
4. Plastiques techniques

La particularité du PEF réside dans le fait que la structure détermine les performances, que les performances s'adaptent aux exigences et que les exigences s'alignent sur les tendances durables : la structure en anneau furannique lui confère des propriétés barrière et une stabilité thermique dépassant de loin celles du PET. Les matières premières recyclables sont conformes aux politiques environnementales, sont compatibles avec les équipements existants et abaissent le seuil d'industrialisation. Il s'agit du matériau de base-de nouvelle génération dans les domaines de l'emballage et du textile.

Le durcissement incomplet des adhésifs est un problème courant dans le processus de laminage à sec des films composites alimentaires PEF. Le problème principal est que la réaction de réticulation entre l'agent principal de l'adhésif et l'agent de durcissement n'est pas entièrement réalisée, ce qui entraîne la présence d'une grande quantité de groupes actifs n'ayant pas réagi. Cela endommage non seulement directement les propriétés de base telles que l'adhésion intercouche et la résistance aux supports, mais entraîne également des risques pour la sécurité du contact alimentaire en raison de la migration des composants n'ayant pas réagi, et affecte simultanément la conservation des propriétés barrières élevées du PEF.

L'application excessive d'adhésif polyuréthane sans solvant- compromettra directement la propriété de barrière élevée et la transparence du film composite PEF à partir de trois dimensions : la structure de la couche adhésive elle-même, l'état de liaison de l'interface et le chemin de transmission de la lumière. De plus, la valeur fondamentale du PEF réside précisément dans sa haute propriété barrière.

La densité de réticulation des adhésifs polyuréthane est le paramètre structurel principal qui régule la résistance à l’ébullition et au gel des membranes composites PEF. Les exigences en matière de densité de réticulation des deux sont dans une relation complémentaire inverse : la résistance à l'ébullition nécessite une densité de réticulation élevée, s'appuyant sur un réseau de réticulation dense pour résister aux dommages causés par une température élevée, une pression élevée et une humidité élevée ; la résistance au gel nécessite une densité de réticulation moyenne à faible, s'appuyant sur la faible réticulation de chaînes moléculaires flexibles pour éviter la fragilité à basse température et la fissuration sous contrainte interne. De plus, la densité de réticulation doit correspondre aux caractéristiques de rigidité et de retrait thermique de la membrane PEF ; sinon, cela aggravera les échecs de performances.